Karbon çelik dirsek boru, üretim süreci ve teknik gereksinimler

Karbon çelik dirsek teknik gereksinimleri

1. Karbon çelik dirseklerin çoğu kaynak için kullanıldığından, kaynak kalitesini artırmak için uçlar oluklara dönüştürülür, belirli bir açıyla belirli bir açı bırakılır, bu gereklilik de nispeten katıdır, kenar ne kadar kalındır Açı ve sapma aralığı belirtilir.Yüzey kalitesi ve mekanik özellikleri temelde borularla aynıdır.Kaynak kolaylığı için boru ek parçasının ve bağlanacak borunun çelik kalitesi aynıdır.

2. Yani, tüm karbon çeliği dirsekler yüzey işlemine tabi tutulmalıdır ve iç ve dış yüzeylerdeki demir oksit tortusu, bilyeli dövme ile püskürtülür ve ardından korozyon önleyici boya ile boyanır.Bu ihracat ihtiyaçları içindir ve Çin'de nakliyeyi kolaylaştırmak ve pas ve oksidasyonu önlemek içindir.Bu alanda çalışmalar yapılmalıdır.

3. Paketleme için gerekliliktir.İhracat gibi küçük borular için yaklaşık 1 metreküp ahşap kutular yapmak gerekir.Bu kutudaki dirsek sayısının bir tonu geçmemesi şart koşulmuştur.Standart setlere izin verir, yani büyük setler küçüktür, ancak toplam ağırlık genellikle 1 tonu geçmemelidir.Büyük y için 24" gibi tek bir pakette paketlenmesi gerekir, tek bir pakette paketlenmesi gerekir.

Karbon çelik dirsek üretim süreci:

(1) Damgalama işleminin üretim verimliliği yüksektir ve işlem, mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek için uygun ve kolaydır.Bunun nedeni, damgalamanın, işlemeyi tamamlamak için zımbalama kalıplarına ve damgalama ekipmanına dayanmasıdır.Sıradan preslerin vuruş sayısı dakikada onlarca kez ulaşabilir.Dakikalar yüzlerce hatta binlerce kez ulaşabilir ve her bir damgalama darbesi damgalı bir parça alabilir.

(2) Damgalama genellikle talaş ve döküntü oluşturmaz, daha az malzeme tüketir ve başka ısıtma ekipmanı gerektirmez, bu nedenle malzeme tasarrufu sağlayan ve enerji tasarrufu sağlayan bir işleme yöntemidir ve parça damgalama maliyeti düşüktür.

(3) Damgalama, bir saat kadar küçük bir kronometre, bir araba boyuna kiriş kapağı kadar büyük, vb. gibi geniş bir boyut ve karmaşık şekil yelpazesine sahip parçaları ve ayrıca damgalama sırasında malzemenin soğuk deformasyon sertleştirme etkisini işleyebilir. .Damgalamanın gücü ve sertliği yüksektir.